輥擠壓式顆粒機

工作原理
對輥擠壓式顆粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，活性炭對輥擠壓式造粒機方能實現批量生產。

產品介紹
對輥擠壓式顆粒機DZJ型對輥擠壓式造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術 。節能降耗，無三廢排出，陶粉對輥擠壓式造球機操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、硫酸銨、碳銨系列復混肥造粒，填補了  內空白，居  內 水平�；钚蕴繉�輥擠壓式造粒機公司生產銷售產品:擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機,對輥造粒機,大型擠壓造粒機

產品概括
對輥擠壓式顆粒機在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，陶粉對輥擠壓式造球機經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。陶粉對輥擠壓式造球機SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。

產品參數