有機肥生產工藝圖
一：轉鼓造粒機產品概述
轉鼓造粒機是由我公司工作人員集多年有機肥復混肥生產經驗開發出的新一代回轉式轉鼓造粒機該機具有外形美觀,操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點,是國內較先進的造粒設備，該產品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產，該產品現已遍及全國各地，其主要特點如下:
1、投資少、見效快,經濟效益好，性能可靠
2、動力小，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低；
3、成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
4、筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤、取消了傳統的刮刀裝置；，該系列轉鼓造粒機得到了河南省農業廳土肥站農業技術研究所的認可居國內領先水平，填補了國內空白，是國家環境適用技術推廣項目。
二：轉鼓造粒機工作原理
轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。經筒體內部特殊結構的作用，將其制成顆粒，最后經出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現大批量生產。
三、轉鼓造粒機結構概述：
整機可分為五大部分：
1.托架部分：整個機體轉動部分都由托架支撐，受力較大，因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論，因考慮到其與機體滾帶會產生較大磨擦，我廠特意選用優質防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術，另在托輪架四角設有吊轉鉤,便于裝卸運輸
2.傳動部分整臺造粒機傳動部分是優為重要的整個機體的工作都有此而行，傳動架均采用優質槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量要求，安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產品，質量可靠，電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯接器相咬合傳遞驅動。
3.大齒輪：固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長
4.滾帶：固定與機體兩側，以支撐整個機體，機體部分：整臺造粒機最重要的就是機體部分，其采用優質中碳鋼板焊接而成，內置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現自動除疤，脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，并通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
四、轉鼓造粒機安裝與調試
1.安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;①用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜②各底座調整適合把圓筒放在支架上并最后調整托輪③安裝造粒機的傳動部分④確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后開始澆筑水泥，經8-10天水泥凝固后開始進行空載試車⑤機體位置的調整方法:a.在機體左右兩側的全長上，裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置d.檢測兩滾圓最高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置e.用移動電托輪的辦法來調、兩條的測定，使機體處于正確的位置空載試車a.不同斷地空載小時，各軸承的溫度應平穩的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50℃，b.齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低;c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現象.
五、轉鼓造粒機操作順序及注意事項開車
①開動干燥機前應作以下準備工作;a.檢查和調整給礦裝置及保護設備；b.全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應有適合數量的材料；
②如果沒有檢查造粒機和輔助的機械設備，禁止開動造粒機；
③開動造機的步驟如下，開動造粒機電動機，b.動運輸原物料和顆粒物料的設備；停車干燥機停止的步驟如下：停止向造粒機內添加原物料；關閉造粒機機動電機；停止運輸顆粒物料的設備；
六、轉鼓造粒機操作注意事項
1.造粒機運轉時，運轉時，禁止鉆到機器下面
2.造粒機在運行中禁止進行內部檢查和修理;
3.造粒機運轉時禁止取下保護裝置;
4.未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線
5.沒有完善的接地線、禁止開動造粒機，假如發現設備上有電流時應立即停止，直到接地線維修好為止;
6.檢查造粒機時,禁止使用電壓高于12伏的移動電燈.
七、轉鼓造粒機潤滑指示
1.開機前齒輪處要抹干黃油;
2.滾帶表面7天抹一次干黃油
3.軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油
4.減速機使用前必須加一次齒輪油此后每四個月更換一次
