有機肥生產工藝圖
有機肥生產線設備
■ 設備概述
我公司致力于追蹤國際肥料技術創新的熱點領域與肥料產業的發展方向，與開發，有機肥生產狀態檢測， 有機肥生產線設備有鏈板式翻堆機、自動布料機、對撞造粒機 、顆粒拋圓機均獲得國家專利產品。廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、生活垃圾、糖廠濾泥、造紙污泥、酒糟、豆渣、秸稈、草炭等有機物料的直接造粒生產純有機、有機無機、生物有機肥料。
■ 有機肥發酵設備-鏈板翻堆機
● 設備特點
結構緊湊，工藝先進，利用部分有益微生物能促進畜禽糞便等有機廢棄物快速腐熟的特點，采用獨特的池式連續好氧發酵技術，使有機廢棄物快速腐熟、去水、滅菌、除臭，達到無害化、資源化和減量化處理的目的，發酵周期短（7-8天），是目前國內有機肥發酵單機翻堆能力最大的裝置。提升鏈條采用特制專用鏈條，使用壽命長，安全可靠；升降機構采用液壓驅動，運行平穩可靠。
智能化控制發酵物料的自動布料、翻堆和出料，一機多池的設計實現了規�；a的集成創新，占地面積小，能源消耗低，生產能力大，翻堆速度快，原料適應性廣，產品質量穩定。
有機肥發酵過程主要是將畜禽糞便等有機廢棄物與發酵菌劑、輔料混合混勻（含水量在50-60%），用鏟車送入發酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），發酵物料在池內堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，使發酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發酵周期7-8天。在縱、橫向行走機構的作用下，與池底成45度夾角的多齒板式結構輸送機刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿池底輸送至最高點后拋落，使其重新成堆并產生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整個連續好氧發酵的翻堆過程。每天發酵好的物料（一天的處理量，池長的1/8）用鏟車從發酵池尾端運走，將發酵池前端騰出的空間（一天的處理量，池長的1/8）補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。出池后的物料堆成料堆儲存的同時進行二次發酵（10-15天），進一步腐熟并去除部分水分。
■ 有機肥造粒設備-對撞造粒機
● 設備特點
有機肥對撞造粒 具有設計新穎，結構獨特，原料適用性廣，生產能力大，運行可靠性高，生產成本低，成球率高，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高等特點。
● 工作原理
有機肥對撞造粒 采用雙向螺旋逆流對撞造粒新技術，使有機物料在造粒區可獲得連續、高速、往復的揉和與剪切，從而形成高壓力學流態的對撞流，物料溫度在20s內升至60度以上，迅速改變物料的分子結構和造粒性，使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強化，造粒密度和成球率顯著提高，能耗和模板費用大幅度降低，造粒效率比傳統擠壓造粒機提高50%以上。電機功率比傳統擠壓造粒機降低40%。
有機肥拋圓設備-拋圓整形機
● 設備特點
該機具有設計新穎，結構獨特，原料適用性廣，生產能力大，運行可靠性高，生產成本低，成球率高，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高等特點。
● 工作原理
該機型采用雙盤高速拋光整形新技術，使初步擠壓成型的有機肥柱狀顆粒在整形區可獲得連續高速旋轉的物料流，靠顆粒自身的高速自轉和相互搓磨使其快速形成圓球形顆粒。第一整形區初步形成的圓球形顆粒自動流入第二整形區繼續整形達標后流出整形機。由于顆粒的水分控制在30-35%左右，在搓磨過程中形成的粉料會瞬間粘附在顆粒表面，成球率達95%以上。
■ 有機肥烘干設備-噴氣式低溫烘干機
● 設備特點
該機具有工藝先進，結構獨特，烘干效率高，生產能力大，生產成本低，運行可靠等特點。配套冷熱風調節送風系統，可控制烘干溫度以保證生物肥功能菌的活性。
● 工作原理
采用列管正壓噴射負壓引風新技術，將干燥的熱氣流連續均勻的噴射于顆粒肥料的堆積區，熱值交換充分，節能高效。被交換出來的水蒸汽在正壓熱氣流和負壓引風的共同作用下，濕氣不斷積聚在烘干機上半部并快速被引出排空。較好的解決了傳統烘干工藝在烘干過程中，顆粒肥料始終與含有大量水分的熱空氣進行熱值交換，導致烘干效率大幅度降低，特別是烘干有機肥需二次烘干等技術難題。
■ 售后服務
● 我公司免費為用戶提供生產技術支持平臺，包括總體布局設計、設備基礎圖紙、工藝配方、設備指導安裝、設備調試、試生產、人員培訓、設備終生維護等技術服務。
